VOCs催化燃燒設備
產品優勢
CCO型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近十年有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術成熟，已經達到國內同類產品的領先水平。
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工藝流程圖
CCO型有機廢氣吸附催化一體化設備簡介
(一) 概述
CCO型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近十年有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術成熟，已經達到國內同類產品的領先水平。
(二) 用途
本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
(三) 原理
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。
(四) 技術性能及特點
該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力低，使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
(五)設備組成
設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。
1. 干式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經干式除塵工藝，以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
為了使吸附床內活性炭吸附均勻，我公司獨有設計的氣流分布板可使進入吸附床內的有機廢氣更好的和活性炭均勻接觸，以保證長時間運行排放不會超標。吸附床是整個裝置第一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換極其方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：15000m3/h，設定多個吸附床吸附，吸附完之后可利用峰谷電進行脫附，降低企業運行成本。
采用活性炭(tan)吸附材料－蜂窩(wo)狀(zhuang)活性炭(tan)，其(qi)與(yu)粒（棒）狀(zhuang)相比(bi)具(ju)有(you)優勢的熱力(li)(li)學性能，低(di)阻低(di)耗，高吸附率等，極適用于大(da)(da)風量下使(shi)用，擁有(you)優良(liang)的吸附性能，其(qi)結(jie)構為多孔蜂窩(wo)狀(zhuang)，具(ju)有(you)孔隙結(jie)構發達，比(bi)表面(mian)積(ji)大(da)(da)，流體(ti)阻力(li)(li)小等優點，該產(chan)品特別(bie)適用于大(da)(da)風量，低(di)濃度工廠有(you)機廢(fei)氣(qi)凈(jing)化治理，如工廠的甲(jia)醛、苯(ben)、甲(jia)苯(ben)、二甲(jia)苯(ben)等有(you)毒有(you)害廢(fei)氣(qi)治理；目前(qian)該產(chan)品己(ji)在(zai)我(wo)國(guo)各大(da)(da)城市工廠批量配套使(shi)用，并部分(fen)出口(kou)至美(mei)國(guo)日本、韓(han)國(guo)等（計(ji)算(suan)參數見表一(yi)）。
表一
|
主要成份 |
活性炭 |
規格 |
100×100×100mm |
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壁厚 |
0.5~0.6mm |
體密度 |
(380~450) |
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比表面積 |
＞700 |
吸苯量 |
≥25% |
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脫附溫度 |
<120℃ |
使用壽命 |
≥6000小時(shi) |
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孔數 |
150孔/平方英寸 |
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|
空塔風速阻力 |
490Pa |
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抗壓強度 |
正(zheng)壓＞0.9MPa; 側壓＞0.3MPa |
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3.CCO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
該系統采用CCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為±2小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為20000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
TFJF型催(cui)化劑采用(yong)堇青石(shi)蜂(feng)窩陶瓷體(ti)作為(wei)(wei)第一載體(ti)，γ-Al2O3為(wei)(wei)第二載體(ti)，以貴(gui)金屬Pd、Pt等為(wei)(wei)主要(yao)活性(xing)組分，貴(gui)金屬鉑和鈀(ba),具(ju)有高活性(xing)、高凈化效率、耐高溫及長使用(yong)壽命。
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凈化(hua)效率≥97%的起燃溫度和相應濃度 |
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甲苯 |
4 |
220℃ |
苯 |
4 |
240℃ |
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二甲苯 |
4 |
220℃ |
醋酸乙酯 |
4 |
300℃ |
|
乙酮 |
4 |
220℃ |
環已酮 |
4 |
220℃ |
|
正已醇 |
4 |
180℃ |
丙醇 |
4 |
280℃ |
|
外形尺寸 |
100×100×50mm |
空穴尺寸 |
φ1.3mm |
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空穴密度 |
25.4個/ |
孔壁厚度 |
0.5mm |
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深層主晶相 |
γ-A1203 |
比表面積 |
43 |
|
堆積密度 |
0.8 |
空速 |
1×104h-1 |
|
催化劑活性溫度 |
210℃ |
耐沖擊溫度 |
750℃ |
|
使用壽命 |
≥10000小時(shi) |
||
4.主排風機
第一循環系統的主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
5.脫附風機
第二循環系統的主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
6.氣動或電動閥門
根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。
7.電控部分
整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，保證各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。
PLC控制系統主要功能：
1、具有自動、手動兩種操作方式；
2、自動運行時具有連鎖功能；
3、系統具有自我診斷功能；
4、運行時出現的異常情況可報警及自動停機；
5、控制柜面板流程可顯示運行主要參數；
6、根據工藝要求改變控制參數；
7、自(zi)動運行(xing)時(shi)可(ke)根據工藝條件退出運行(xing)。
