布袋除塵器日常運行及停運檢查事項
檢查項目 |
檢查內容 |
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運行 |
停運 |
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性能 參數 |
處理風量 |
是否在設計范圍內 是( )否( ) |
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處理氣體溫度 |
是否在設計范圍內 是( )否(fou)( ) |
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壓縮空氣壓力 |
是否在設計范圍內 是( )否(fou)( ) |
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設備阻力 |
是否在設計范圍內 是( )否(fou)( ) |
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設備 零部件 |
閥門 |
⑴動作狀態,閥門(men)的開(kai)閉是否靈活準確; ⑵驅動裝置的動作; ⑶閥門的密閉性 |
⑴變形和破損 ⑵閥門(men)的密閉性(xing)及動作狀態(tai)。 |
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安全閥 |
完好性、靈活性 |
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灰斗 |
⑴粉塵的堆積量; ⑵排塵口的密封狀態。 |
⑴粉塵的堆積量; ⑵清(qing)除灰斗壁上附著的(de)粉塵。 |
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卸灰輸灰裝置 |
螺旋輸送機、刮板(ban)機等 |
⑴檢查螺(luo)旋的驅動裝置,動作是否平穩; ⑵有無異常聲音(yin),潤滑油是否充足(zu)、排出部分是否堵(du)塞。 |
⑴螺旋、刮板的磨(mo)損(sun)情(qing)況; ⑵輸送設備內(nei)的附著粉塵清除(chu)。 |
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卸灰閥 |
⑴密封性是否良好; ⑵有無異常聲音,潤滑(hua)油是否充足、排出(chu)部(bu)分是否堵塞。 |
⑴葉片的磨損情況; ⑵葉片(pian)是否(fou)附著粉塵。 |
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清灰機構* |
機械振 動清灰 |
⑴根據壓差計(ji)讀數了解清灰狀態; ⑵振動(dong)機構在運行(xing)時是否產生異常聲音,檢查原(yuan)因并調整; ⑶壓縮空(kong)氣(qi)的壓力是(shi)否符合(he)要求或(huo)其他停風機構是(shi)否運(yun)行(xing)正(zheng)常(本條(tiao)僅適用于(yu)離線式); ⑷換向閥的(de)動作是否正常(chang)及密封狀(zhuang)況。 |
⑴檢查(cha)并(bing)確認動作(zuo)程序(xu); ⑵清(qing)灰閥門的(de)關閉狀態; ⑶振(zhen)動機構(gou)的動作狀態(tai); ⑷要注意(yi)濾袋的上(shang)、下部的安裝(zhuang)狀(zhuang)態和(he)濾袋的松(song)弛程度是(shi)否(fou)合適。 |
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氣環反 吹清灰 |
⑴根據(ju)壓差(cha)計讀數了解清灰狀態; ⑵壓縮空氣的壓力是否符合(he)要求或回轉停風反吹機構是否運行正常; ⑶換向閥的動作是否正常及密封(feng)狀況(kuang); ⑷反吹風(feng)機的工作情況(kuang)及反吹風(feng)量。 |
⑴檢查一次閥門的動(dong)作和密(mi)封情況; ⑵檢查二次(ci)閥門的動作和密封情況; ⑶檢查反吹管(guan)道的粉塵堆積情(qing)況; ⑷檢查濾袋的張力。 |
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脈沖 清灰 |
⑴根據壓差計讀數了解清灰(hui)狀態; ⑵壓縮空(kong)氣的壓力是否(fou)符合要求或回轉停風反吹機(ji)構(gou)是否(fou)運行(xing)正常; ⑶脈沖閥(fa)、離線閥(fa)的動作是否正常及(ji)密封狀況(kuang); ⑷經常(chang)對壓縮空氣系統進行(xing)排污放水,在寒冷(leng)地區(qu)應防(fang)止噴吹系統的(de)結露和凍結。 |
⑴脈沖閥的(de)動作和密(mi)封(feng)情況; ⑵離(li)線閥(fa)的動作和密(mi)封情況; ⑶壓縮(suo)空氣系統(tong)的(de)排污放水; ⑷檢查(cha)濾(lv)袋(dai)的使(shi)用情況(kuang)。 |
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濾袋 |
⑴測定阻力并記錄; ⑵用肉眼觀察排煙(yan)口的煙(yan)塵情(qing)況 |
⑴觀察判(pan)斷(duan)濾袋的使用狀態(tai)及磨損程度; ⑵觀察、了解清灰狀(zhuang)況; ⑶濾袋的調整; ⑷檢(jian)查濾袋有(you)無變質(zhi)、破損、老(lao)化的情況; ⑸檢查濾袋有(you)無(wu)互(hu)相摩擦,碰撞的現象(xiang); ⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮(chao)濕、板結(jie)的現象。 |
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儀表 |
⑴檢查儀表的(de)指示是否正確; ⑵儀表檢測部分(fen)清掃(sao); ⑶檢查壓力表配管(guan)有無漏氣現象; ⑷檢查安全裝(zhuang)置的動作(zuo)情況。 |
⑴檢查并確(que)認安全(quan)裝(zhuang)置的(de)動作;.⑵儀表的(de)檢測傳感部分的(de)檢查和清掃; ⑶調整(zheng)壓力表的零點(dian)。 |